玻璃钢脱硫塔原材料之玻璃纤维的制造

纤维预制件是纤维在与基体结合之前的制造方法。纤维预成型件通常以片材、连续垫或连续的细丝制造,用于喷涂应用。纤维预制件的四种主要制造方法是通过编织、针织、编织和缝合等纺织加工技术。
编织可以用传统的方式来生产二维纤维,也可以用多层编织来生产三维纤维。然而,多层织需要多层经纱在Z向上织出纤维,这在生产上造成了一些缺点,即在织机上安装所有经纱的时间。因此,目前大多数多层编织用于生产相对窄幅的产品,或生产成本可接受的高价值产品。使用多层机织物所面临的另一个主要问题是很难生产出一种织物,这种织物中含有彼此成直角以外的纤维。
制造纤维预制件的第二种主要方法是编织。编织适用于制造窄幅扁平或管状织物,在生产大量宽幅织物时,编织能力不如编织能力。编织是在芯轴顶部完成的,芯轴的横截面形状或尺寸沿其长度变化。编织仅限于砖大小的物体。与标准编织不同,编织能生产出彼此成45度角的纤维织物。三维纤维的编织可采用四步、两步或多层互锁编织。四级或列和列编织利用一个平床包含行和列的纱线载体,形成所需的预成型体的形状。在阵列外部增加了额外的载体,载体的精确位置和数量取决于所需的准确预成型体形状和结构。有四个独立的行和列运动序列,它们起到连锁纱线和产生编织预制件的作用。纱线在每一步之间机械地被压入织物,以巩固织物,就像在纺织中使用的簧片一样。两步法编织不同于四步法,因为两步法包括大量轴向固定的纱线和较少的编织纱线。该工艺包括两个步骤,其中编织载体完全通过轴向载体之间的结构移动。这种相对简单的运动序列基本上可以形成任何形状的预制件,包括圆形和空心形状。与四步工艺不同,两步工艺不需要机械压实:工艺中涉及的运动允许编织物仅通过纱线张力拉紧。最后一种编织方式是多层互锁编织,由多个标准圆形编织机连接在一起形成一个圆柱形编织框架。这个框架在圆筒的圆周上有许多平行的编织轨道,但是这种机制允许在相邻轨道之间转移纱线载体,从而形成一个多层编织织物,纱线与相邻层连锁。多层互锁编织与四步编织和两步编织的不同之处在于,互锁纱线主要位于结构平面内,因此不会显著降低预制件的平面内性能。当编织线穿过预制件的厚度时,四步和两步工艺产生更大程度的相互连接,但因此对预制件的平面内性能贡献较小。多层互锁设备的一个缺点是,由于传统的运纱架正弦运动形成预成型件,因此该设备无法获得两步和四步机器所能达到的运纱架密度。
针织纤维预制件可以用传统的经编和[纬编]针织方法来完成,生产的织物通常被许多人视为二维织物,但是具有两个或多个针床的机器能够生产多层织物,其纱线在层间穿过。美国在针选择和织物环转移的电子控制方面的发展,以及允许织物的特定区域保持和运动控制的复杂机制,使织物以最小的速度形成所需的三维预成型形状。材料损耗。
可以说,缝纫是四种主要纺织制造技术中最简单的一种,而且在专业机械上的投资最小。基本上,缝合包括插入一根针,携带缝线,穿过一堆织物层形成一个三维结构。缝合的优点是可以同时缝合干的和预浸料织物,尽管预浸料的粘性使工艺变得困难,并且通常在预浸料材料中造成的损伤比在干的织物中更大。缝合也采用了复合材料行业中常用的标准二维织物,因此有一种对材料系统的熟悉感。与其他纺织工艺相比,标准织物的使用也使组件的织物铺层具有更大的灵活性,这些工艺对可生产的纤维取向有限制。