玻璃钢制作工艺介绍

结构形状,即梁、角、槽和平板。这些材料可用于制造各种玻璃纤维结构,如梯子、平台、扶手系统、水箱、管道和泵支架。
树脂传递成型
也叫树脂灌注。将织物放入模具中,然后将湿树脂注入其中。在树脂传递成型过程中,树脂通常被加压并强制进入真空状态下的空腔。在真空辅助树脂传递成型中,树脂在真空下被完全拉入型腔。这种成型工艺允许精确的公差和详细的成型,但有时可能无法完全浸透织物,导致最终形状中出现薄弱点。
优点和局限性
玻璃钢允许热塑性塑料的玻璃纤维对齐,以适应特定的设计方案。指定增强纤维的方向可以提高聚合物的强度和抗变形能力。当聚合物纤维与施加的力平行时,玻璃纤维增强聚合物最强且最能抵抗变形力,当纤维垂直时,玻璃纤维增强聚合物最弱。因此,这种能力同时是一种优势或局限,取决于使用环境。垂直纤维的弱点可用于自然铰链和连接,但也可能导致材料失效,当生产过程未能正确定向纤维平行于预期力。当垂直于纤维方向施加力时,聚合物的强度和弹性小于基体本身。在由玻璃纤维增强聚合物(如UP和EP)制成的树脂浇铸组件中,纤维的取向可以在二维和三维织布中确定。这意味着当力可能垂直于一个方向时,它们与另一个方向平行;这就消除了聚合物中存在弱点的可能性。
故障模式
在下列情况下,玻璃钢材料可能发生结构破坏:
拉伸力使基体比纤维拉伸得更多,导致材料在基体和纤维之间的界面处发生剪切。
纤维末端附近的拉力超过了基体的公差,将纤维与基体分离。
拉伸力也可能超过纤维的公差,导致纤维本身断裂,导致材料失效。