关于脱硫塔脱硫

操作方法如下:
年度煤气的脱硫脱硫,脱硫溶液再生、二氧化硫和氮浓缩过程及设备的操作方式,也被视为:温度比50℃低的年度煤气(1)通过蒸气(2)增压后,在低压油烟机中吸收进入TOP(3)同时,脱硫脱硫脱脂贫液(7)从上部流入吸收塔(3)中,吸收塔(3)和软度煤气(1)直接接触,这时软度煤气(1)的二氧化硫,部分氮化碳氧化碳碳,脱氧化碳消氧化碳。被吸收为黄脱质废液(7)并被吸收到二氧化碳、部分氮氧化碳及二氧化碳的煤气(1)是脱硫的软度煤气(6)后,从吸收塔(3)上排放,同时在生产线上排放大气,同时在生产线上温度5比0摄氏度低的年度煤气(1)的脱硫处理后,将分析二氧化硫、氮氧化碳含量A1和A2。加宽煤气液体接触面,延长煤气液体接触时间,为了提高脱硫效率,要增加吸收塔(3)脱硫脱硫脱氧脱氧液(7)的循环量,为了增加脱硫脱硫脱氧液(7)的循环量内部循环泵(4)的级别(或大)增加,脱硫质内部循环泵(4)的级数是0级或1级、或2级、或3级、或第四级或第四级(n级)等,具体需要追加的级别是吸收的级别TOP(3)上级可根据脱硫的年度煤气(6)的二氧化硫及氮氧化物含量进行决定;二氧化硫、部分氮氧化碳及二氧化碳碳吸收的脱氧化碳液(7)以脱硫脱硫质液(8)转换成吸收塔(3)的吸收塔从低部排出,通过贵液泵增压,并且通过热换器(14)的脱硫脱硫脱脂脱脂液(7)换热,温度上升后,再通过贵液加热器(17)(18)(18)(结果温度100℃有可能是比高的液体,也可能是130 ~170℃的软度气体,并且温度可能是比100摄氏度高的水蒸汽,可以达到90℃以上,温度比90℃高的脱硫液(8)在上端进入再生塔(20)。同时,静馏用蒸汽(22)从低部进入再生塔(20)进入再生塔(20)中温度比90℃高的脱硫质量贵液(8)和静流用蒸汽(22)进行直接接触,这时脱硫脱硫液(8)中的二氧化硫化硫氧化物及牙齿氧化碳被分离,在静馏用蒸汽(22)中混合为再生气体(21)的再生塔(20)的上层排放,二氧化硫、部分氮氧化碳及二氧化碳排出,温度比90℃高的脱硫液(8)温度高高出90度变换成脱硫脱脂液,在再生塔(20)的底部排放,通过热交换机(14)的传球传球传球中的贵气泵(9)的脱硫脱硫液(8)和热度降低,降低温度降低的脱硫质液(7)的脱黄素液(7)通过冷却器(13)的传球通过传球的冷却水(15)冷却到常温,并且被冷却水泵(12)被增压到吸收塔(3)的吸收塔(3)起了脱硫质作用,脱硫溶液是这样的吸收塔。部分氮氧化物及二氧化碳吸收后,变换成脱硫脱硫液(7)脱硫质贫液(7)再用,这样连续循环。再生塔(20)上层排放的再生分离气体(21)进入浓缩塔(23)中间,与浓缩塔(23)的上端凝缩的蒸馏水接触,再生气体二氧化硫、氮氧化碳等混合煤气构成的二氧化硫及氮氧化物(25)在浓缩气体中排出,作为原料煤气,同时,凝缩的蒸馏水中含有二氧化硫等物质。包括在内,陆续流向浓缩塔(23)的低端,与低部静流用蒸汽(22)接触,蒸馏水的二氧化硫等气体通过静馏用蒸汽(22)分离,因为水库中几乎没有包括二氧化硫等加湿器,所以收回使用。达到了蒸馏水(26)的标准,被回收为蒸馏水泵(24)使用。