河北晟达玻璃钢脱硫塔

湿LSFO系统通常可以达到95-97%的SO2去除率。然而,要达到97.5%以上的排放控制要求是很困难的,特别是对于使用高硫煤的电厂。可添加镁催化剂或将石灰石煅烧成高活性石灰(CaO),但此类改造涉及额外的工厂设备以及相关的劳动力和电力成本。例如,煅烧成石灰需要安装单独的石灰窑。此外,石灰容易沉淀,这增加了在洗涤器中形成水垢的可能性。
直接向锅炉炉内喷入石灰石可降低石灰窑煅烧成本。在这种方法中,锅炉产生的石灰与烟气一起进入洗涤器。可能出现的问题包括锅炉结垢、对传热的干扰以及锅炉内过度燃烧导致的石灰失活。此外,石灰降低了燃煤锅炉中熔融灰烬的流动温度,导致固体沉积,否则不会发生。
LSFO工艺产生的液体废物通常与电厂其他地方的液体废物一起进入稳定池。湿法烟气脱硫液体废水可被亚硫酸盐和硫酸盐化合物饱和,环境因素通常限制其向河流、溪流或其他河道排放。此外,将废水/液体回收回洗涤器可能会导致溶解的钠、钾、钙、镁或氯盐积聚。除非提供足够的流量使溶解盐浓度保持在饱和以下,否则这些物种最终会结晶。另一个问题是固体废物沉降速度慢,这导致需要大容量的稳定池。在典型条件下,稳定池中的沉淀层即使经过几个月的储存也可以含有50%或更多的液相。
从吸收塔循环浆液中回收的硫酸钙含有大量未反应的石灰石和亚硫酸钙灰。这些污染物可以防止硫酸钙作为合成石膏出售,用于墙板、石膏和水泥生产。未反应石灰石是合成石膏中的主要杂质,也是天然石膏中常见的杂质。虽然石灰石本身不影响墙板终端产品的性能,但其研磨性能会给加工设备带来磨损问题。亚硫酸钙是任何石膏中不需要的杂质,因为它的细颗粒会造成结垢问题和其他加工问题,如滤饼洗涤和脱水。
如果在LSFO过程中产生的固体不能作为合成石膏在商业上销售,这就造成了相当大的废物处理问题。对于1000 MW锅炉烧1%硫磺煤,石膏量约为550吨(短)/天。对于相同的工厂烧2%硫磺煤,石膏产量增加到约1100吨/天。加上飞灰生产量约1000吨/天,1%硫煤的固体废物总吨位约为1550吨/天,2%硫煤的固体废物总吨位约为2100吨/天。